中国环境科学

作者：范文雯, 袁林江, 马远征, 黄浩

单位：1. 西安航空学院能源与建筑学院, 陕西 西安 710077;2. 西安建筑科技大学环境与市政工程学院, 陕西省环境工程重点实验室, 教育部西北水资源环境与生态重点实验室, 陕西 西安 710055

关键词：好氧颗粒污泥,SBR,能耗,计算流体动力学

基金：西安航空学院博士科研启动基金资助（206011944）；国家自然科学基金资助项目（51278406）

在高径比20的鼓泡SBR和高径比1.2的鼓泡-搅拌SBR反应器中，考察了好氧污泥颗粒化过程中，污泥粒径、分形维数、微生物特性的变化.建立流体动力学模型，对鼓泡和鼓泡-搅拌反应器中好氧颗粒污泥形成前后的能耗进行对比分析，从水力学角度分析2个反应器污泥特性出现差异的原因.结果表明，鼓泡反应器内在表观气速2.0cm/s条件下形成了均值粒径0.604mm，平均沉降速度（24±5.8） m/h，SVI 36.33mL/g，MLSS维持在4500mg/L左右，表面光滑的好氧颗粒污泥.鼓泡-搅拌反应器在搅拌速度300r/min、表观气速1.05cm/s的条件下，成功培养以丝状菌为骨架的好氧颗粒污泥，均值粒径可达1.123mm，污泥的平均沉降速度为（19.6±5.1） m/h，SVI为41.33mL/g，MLSS维持在3300mg/L左右.好氧颗粒污泥形成前后的能耗进行对比分析发现：好氧颗粒污泥培养初期，鼓泡-搅拌反应器因搅拌桨的加入，获得的湍动能远大于鼓泡反应器，约为100倍左右；而好氧颗粒形成之后，鼓泡反应器中上部位置的湍动能明显增加，且湍动能的大小大于鼓泡-搅拌反应器.相比较而言，鼓泡反应器相对节约能量.

来源：2021年第7期

《中国环境科学》期刊编辑部

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